商品别名 |
合成石 |
面向地区 |
由于天然大理石是属于的资源，而且由于工艺、人为等因素的原因，我国很多大理石矿山资源浪费严重，已经有很多矿山已经被疯狂的开采夷为平地，而合成石能大程度使用天然大理石荒料，因此使用合成石使未来发展的一个趋势。随着加工工艺的日趋成熟，合成石能够做出非常接近天然石的纹理和色感，今后应该会更好，并且还能做出一些天然石所不具备的纹理，这些色彩使得人们可供选择的范围不再局限于天然石的有限纹理，大大丰富的设计师的设计的思路。
复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造。
判定花纹色调。 在光线充足的条件下，将已选好的板材和同一批其它要选购 的大理石板材同时平放在地上，站在距离它们1．5m处仔细目测。要求同一批大理石板材的花纹色调应基本调和。检查表面缺陷。 在光线充足的条件下，将板材平放在地面上，站在距离大理石 板材lin处观察看不见的缺陷认为没有缺陷；站在距板材lin处可见而在1．sin处不明显的缺陷为无明显缺陷；站在距板材1．sin处 明显见的缺陷认为有缺陷。 具体观察的缺陷有i板材翘曲；板材表面上有无裂纹、砂眼、异 色斑点、污点及凹陷现象存在。
若判定以上几种缺陷没有则板材为优等品，同时板材正面不许有缺棱掉角缺陷；如果以上各项缺陷不 明显同时也没有明显的缺棱掉角，那么可以认定这块板材为 品；如果有那几项缺陷但又不影响使用，并且板材正面只有1处长不大于8mm，宽不大于3mm缺棱或长、宽都不大于3mm掉角，则 可判断该板材为合格品。 板材在运输、装卸过程中而碰坏的，可以进行粘结（针对破裂 板材）或修补（针对棱角缺陷、表面的坑洼或麻点）。但是粘结、修补后正面不允许有明显痕迹，颜色要与正面花色接近。
查看标记。 大理石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、等级、标准 大理石板材命名顺序为：荒料产地地名、花纹色调特征名称、大理石（代号为M）。 大理石板材分为两大类：普型板材（代号为N）：为正方形或长 方形板材；异型板材（代号为S）：为其它形状的板材。 大理石板材有三个等级：优等品（代号为A），一等品（代号为 B）和合格品（代号为C）。等级划分依据是板材的规格尺寸允许偏 差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量和镜面光泽度。
